陶瓷坯的微波干燥

    有的瓷坯也需石膏模具成形的，但它所用石膏模具不像艺术形象那样复杂。例如用陶瓷类的咖啡杯托盘，它需要有托盘状的石膏模具承载湿的咖啡盘坯，在成形时，需石膏模具承载着湿咖啡盘坯一起干燥。当湿坯硬化干燥后，让硬化的盘坯与石膏模脱开即成。倘若没有这种瓷坯借助石膏模具一起硬化干燥的预烘干工序，让湿盘坯直接干燥是不行的。     同理，这种有承载作用的石膏模具与是瓷盘坯,一起用热风干燥时，也有陶瓷坯表里收缩不一造成的变化或开裂情况。根据石膏托模与湿瓷盘坯的结构特点和客户现场操作要求，我们设计了一台跑道式输送的咖啡瓷盘微波预干燥成型的设备，运行正常，符合设计要求。该台微波干燥设备有如下特点： 1.为便于模具、瓷坯顺利输入和输出，设备出入口较大，达到300mm（宽）×200mm（高）。如此高大的出入口给防微波泄漏的设计提出更高的要求。 2.湿瓷盘坯脱水量低。物料自身含水量低，又加上单位时间内需脱水量也不多。因此，设备的脱水速率是该设备干燥设计的关键。即需要协调设备微波输出总功率与湿瓷坯脱水量，以及脱水速率合适关系。才能做的湿瓷坯预干工序过程中不开裂，又能易脱模。为达到上述要求，需要对箱体加热均匀性，微波干燥缓苏，运行程序智能控制等问题作出相应的方案综合设计。 3.应客户要求，将物件输入口与输出口置放在同一处。这样安排能让制坯机，输入与输出口工位操作人员之间具有相距最短的最佳工位。以及生产过程中不需搬运石膏模具；即避免直线输送时，另需工人将脱模后模具送回制坯机处重复使用模具搬运之劳作。欲将物件输入、输出口处在同一侧，则必需改变隧道式直线输送物件的模式，为此该设备采用循环跑道式平面输送带作为整个设备的物件传送结构。其传送结构相应的设计。这种传送结构与传统的直线式传送结构的差别有三；一是输送带为平面式，依靠输送带的曲线半园形转变方向，得到返回。与直线式输送带依靠滚筒上下回转转向方式相比，输送带长度节省一半。二是原输送带运转齿轮的旋转输送结构改为平面输送结构，实施难度高。三，输送带负荷增加。该设备长约8m，宽1.5m,高1.6m，微波输出总功率为15kw，每分钟干燥12个瓷坯。与客户的制坯机制作数量同步。该设备的优点很多，例如: 1.整套设备结构紧凑，占地面积小。能与制坯机同步生产。 2.以迴转输送结构设计，使置物操作工位与其它加工工序达到最佳配合，省工，省力。 3.无论微波干燥均匀性设计或者微波干燥功率与瓷坯干燥速度相互匹配工艺，均有良好设计，使干燥产品不开裂，不变形，大大提供产品品质。 4.特殊的输送带减负结构，帮助减轻了输送机构的总负荷。 5.每个模具重复使用时间间隔缩短。模具储备总量减少一半。另模具损耗率也大大降低。